INTI - Cursos de capacitación

Destinatarios
Está orientado a dueños y/o personal jerárquico de pymes (mandos intermedios), responsables de: producción y/o planta, áreas técnicas, logítica, ingeniería en producto ó control de proceso.

Objetivo
Conocer la importancia de una administración eficiente de la producción, conocer técnicas para programación y control de producción. Conocer técnicas de trabajo en equipo para establecer el orden, la limpieza y el control visual. Herramientas para establecer control de Calidad sencillo especial para la implementación en PyMEs.

Desarrollo
Ocho clases, en el horario de 17 a 20 horas, con una carga horaria de 24 h

Lugar
INTI. Extensión y Desarrollo. Parque Tecnológico Miguelete.
Av. Gral. Paz 5454 (colectora) e/ Av. Constituyentes y vías ex FFCC Mitre.
San Martín. Buenos Aires

Arancel
$ 550 (pesos quinientos cincuenta)

Formas de Pago
En efectivo (contado) o cheque (no diferidos a la orden de: INTI – Centros de Investigación)(1). En transferencia bancaria (Banco de la Nación Argentina, cta.cte. 310160/91,INTI-Centros de Investigación, CBU 0110093820000310160911,CUIT 34–54668706-8). El pago deberá acreditarse con copia del comprobante, minutos antes de la primer clase.
(1) En caso de pago en efectivo o por cheque deberá realizarse en INTI. Av Gral Paz 5445.San Martín.Edificio 5. Tesorería. Lunes a Viernes, de 9 a 15 hs, muñido de copia de la presente. No realizar pago alguno hasta que se confirme la realización.

Inscripción
INTI -Extensión y desarrollo.
Tel 4724 6293 / 4724 6419
Fax 4754-4071
Email edumiche@inti.gov.ar

Formulario de inscripción

RAMÍREZ, Graciela Inés
Ingeniera Química (Universidad de Buenos Aires). Realizó cursos de especialización en tecnología, gerenciamiento y planificación en Japón, Brasil y Argentina.
Ex directora del Centro de Investigación y Desarrollo de la Industria de la Madera y Afines del INTI.
Experiencia de 20 años en el área de tecnología de maderas, trabajando en el INTI en asesoría técnica, servicios tecnológicos, coordinación de proyectos.
Asesor en Mejoras de la Productividad en INTI-Extensión y Desarrollo
Ha participado en diferentes eventos nacionales como disertante y como docente en cursos de postgrado.

GORRA, Iván Pablo
Técnico Mecánico. Especialista en Mejora de la Productividad. Realizó cursos de especialización en Tecnologías Blandas en Japón a través de la JICA (Japan Internacional Cooperation Agency) y Argentina.
Asesor en Mejoras de la Productividad. INTI-Extensión y Desarrollo.
Ha participado en programas de asistencia técnica a la Industria con especialistas Japoneses en implementación de diversos Sistemas de Gestión y Organización en empresas PyMEs. Experiencia en asesoría e implementación de Mejoras en PyMEs de diferentes sectores Industriales.

CASTELLANO, A. Martín
Técnico Químico. Próximo a graduarse en Ingeniería Industrial (UTN - Universidad Tecnológica Nacional). Asesor en Mejoras de la Productividad en INTI-Extensión y Desarrollo. Ha desarrollado tareas de Investigación y Desarrollo, Ventas, Logística y Supervisión de la producción, entre otras. Experiencia laboral en Industria Química, Alimenticia e Instituciones bancarias privadas. Participante en SIAL (Salón Internacional de la Alimentación) – Paris 2004 en marco del proyecto INTI-UE. Ha realizado capacitaciones en Tecnologías Blandas y diversos cursos de especialización.

RODRÍGUEZ Marcos Ignacio
Ingeniero Mecánico (Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de La Plata).
Master en Ingeniería de la Innovación (Universidad de Bologna - Italia)
Curso de especialización en "Cleaner Production" (Agencia de Cooperación Internacional de Japón (JICA)
Evaluador técnico de importaciones temporales INTI - Mecánica
Ingeniero de sector de Nuevos Proyectos de la Oficina de Ingeniería de FV S.A. (Fábrica de grifería).
Asesor en Mejoras de Productividad en INTI-Extensión y Desarrollo
Disertante en diferentes eventos nacionales y docente de diversos cursos sobre la temática.

ANGELINO, Claudina
Ingeniera Industrial (Universidad de Buenos Aires).
Asesora en Mejoras de Productividad de INTI - Extensión y Desarrollo.
Docente de Ingeniería Ambiental y Trabajo e Ingeniería Económica, en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires.
Docente de carreras de posgrado en gestión empresaria.
Se ha desempeñado como consultora de gestión para empresas de diversos sectores industriales (Universidad de Buenos Aires; INTI; Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires).Se ha desempeñado como responsable del Área de Ingeniería Industrial en una empresa autopartista.Ha realizado relevamientos de Higiene y Seguridad para el Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires. Ha realizado diversos cursos de especialización.Ha realizado cursos de promoción y desarrollo de PYMES en Japón.

Temario modular sobre Técnicas para un mejor control de producción y aplicación real en pymes.

Módulo 1. Método 5 “S”
Significado de las 5 “S”, sus ventajas. Productividad ordenada y controlada. Desarrollo de Seiri, Seiton, Sesión, Seiketsu, shitsuke. Aplicación de las tarjetas Akafuda.
Casos reales en pymes.

Modulo 2. Cambio de herramental y setup. Método de reducción de tiempos
Ejemplos cotidianos, motivos para su desarrollo, beneficios del método, conceptos básicos, implementación, separación del setup interno y externo.
Casos reales en aplicación en pymes.

Modulo 3. Método Kanban
Conceptos, pull system y push system. Reglas del Kankan. Usos. Ejemplos adaptados de aplicación en pymes. Tipos de Kanban. Algunos ejemplos para pymes.

Módulo 4. Nivelación de la producción y producción en flujo
Balanceo de procesos de producción, mix de producción, establecimiento de líneas de trabajo eficiencia real y aparente, demanda. Segmentación de la producción. Capacidad productiva. Método convencional de producción. Concepto y TPS. Ventajas. Tiempo de tacto.

Modulo 5. Calidad en Pymes. Control de procesos
Relaciones entre CC, Aseguramiento de la Calidad y Gestión de la Calidad.
Las normas ISO en las empresas. Control del proceso. Situación en pymes y la integración al proceso productivo. Casos reales de aplicación en Pymes de un sistema de calidad.

Modulo 6. Conceptos Básicos de Mantenimiento
Conceptos generales, Definiciones y tipos de mantenimiento.
Los pilares de mantenimiento. Implementación paso a paso de C-TPM.
Ciclo de vida de un equipo, mecanismos de fallas en los equipos.
Casos de aplicación y ejemplos.

Módulo 7. Análisis de Costos para la toma de decisiones
Conceptos básicos. Clasificación de los costos.
Sistemas de costos. Consideraciones previas a la implementación de un sistema de costos. Objetivos. Técnicas de valoración de los costos de producción. Centros de costos. Costos de mano de obra directa e indirecta. Prorrateo de los costos indirectos. Valuación de los inventarios.
Análisis marginal. Punto de equilibrio. Cómo se modifican los costos y el resultado económico al variar el nivel de actividad de la empresa.
Análisis de casos prácticos de implementación de sistemas de costos en empresas Pymes.

Módulo 8. Distribución en Planta (Lay-Out)
Definiciones y conceptos básicos. Localización de la planta productiva. Procesos continuos y discontinuos. Objetivos de la distribución en planta. Tipos clásicos de distribución: posición fija, por proceso, por producto (en línea). Secuencia para el diseño del Lay-Out. Implementación. La Distribución en Planta según Toyota.
Higiene y Seguridad.
Marco legal. Accidentes de trabajo. Enfermedades profesionales. Causas de accidentes: en el hombre, en los equipos, en el entorno, en los procedimientos. Prevención de riesgos. Elementos de protección personal.