Análisis de fallas de materiales metálicos

Objetivo
Proveer las herramientas para identificar desde el punto de vista metalúrgico los mecanismos de falla de componentes metálicos,  reconocer  la causa primaria y la causa raíz y determinar las acciones correctivas correspondientes.

Destinatarios
Ingenieros, Jefes y Técnicos de Mantenimiento. Inspectores de construcciones, Responsables de Montajes y de Calidad. Personal relacionado al estudio de fallas, análisis y ensayos.

Fecha
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Duración
21 horas 

Horario
09:00 a 13:00 y de 14:00 a17:00 horas

Docentes
Lic. Reinaldo Mancini, Coord. Unidad Técnica Materiales e Ing. Juan Carlos Gozalvez, Resp. Unidad de Organización Ensayos No Destructivos de INTI-Córdoba.

Arancel
$ 800,- (pesos ochocientos). Incluye servicio de café y almuerzo -
(Dto. 10% a partir del 3º inscripto por empresa)

Cupo Máximo
18 personas

Forma de pago
contado.
Depósito o transferencia (*):
Banco Nación Argentina  - Cta. Cte. OFICIAL Nº 1000 190031016091
INTI-Centros de Investigación - Suc. 0019 – Av. de los Constituyentes 
CBU 0110093820000310160911
(*) Importante: remitir comprobante por fax o correo electrónico

Se entregará material didáctico. Los certificados de asistencia se otorgarán a quienes cumplan con el 80% de asistencia.

Lugar
INTI - Centro Regional Córdoba

Consultas
Prof. Martha Giménez mgimenez@inti.gob.ar

Inscripción
Completar formulario de inscripción

Contenidos
1.     Técnicas del Análisis de Fallas: recolección de datos y muestras,  examen preliminar (visual ), inspección no-destructiva; ensayos mecánicos; selección y conservación  de superficies de  fractura; examen  macroscópico y  microscópico; selección; preparación y examen de secciones metalográficas; clasificación de la  fractura; escritura del informe.
2.     Diseño, Fabricación y Condiciones de servicio de aleaciones ingenieriles: Trabajado en frío, Recristalización, Técnicas de fabricación primaria, Técnicas de fabricación secundaria, Técnicas de soldadura, Comportamiento en servicio, Causas comunes de falla.
3.     Principios de Mecánica: conceptos de  mecánica, de trabajo y energía, de fuerza y movimiento. Estado de equilibrio mecánico. Conceptos de deformación y tensión. Ley de Hooke.
4.     Evaluación de propiedades: ensayos destructivos y no destructivos. Tracción, Dureza, Tenacidad a fractura, Impacto, Fatiga, Creep – Corrosión bajo tensión; Partículas magnetizables, Radiografía, Ultrasonido, Corrientes inducidas.
5.     Tipos de fallas y tensiones: fallas por fractura, desgaste, corrosión, distorsión; tensiones de tracción, compresivas, torsionales, de corte y residuales.
6.     Fracturas Dúctil y Frágil: definiciones y comparaciones; rotura con microhuecos; desgarro y corte; deformación plástica; transición dúctil-frágil; clivaje; fractura intergranular; fragilización inducida térmicamente y asistida por el ambiente, efectos de la  fabricación y del tratamiento térmico.
7.     Fallas por fatiga: etapas  de la fractura por  fatiga; características  macroscópicas y microscópicas; ratchet marks; diferencias entre estrías y playas de fatiga; concentración de tensiones; fatiga por contacto; ensayos de laboratorio; ley de Paris; influencia de la concentración de tensiones; fatiga de bulones; inhibición  de las grietas de fatiga; aspectos estadísticos de la fatiga; ejemplos  de fractura por fatiga
8.     Desgaste: desgaste adhesivo, abrasivo, erosivo, grinding and gouging wear, freeting, cavitación, fatiga por tensiones de contacto: pitting y spalling. Grafitización. Ablandamiento (esferoidización).
9.     Fragilización: fragilización por revenido (una etapa y dos etapas), fragilización por hidrógeno, fragilización por fase sigma, fisuración en caliente, desgarramiento laminar.
10.   Roturas a altas temperaturas: Termofluencia (creep). Fatiga térmica. Sobrecalentamiento en cortos y largos períodos de tiempo. Rotura por tensión. Ataque por hidrógeno a altas temperaturas. Inestabilidades metalúrgicas. Contacto metal-líquido.
11.   Corrosión: galvánica,  por picaduras (pitting), bajo cubierta, intergranular, corrosión  ácida y por CO2, MIC (corrosión microbiológica), erosión-corrosión, corrosión fatiga. Corrosión bajo tensión (SCC). Corrosión a alta temperatura: Carburización, oxidación, sulfidización.
12.   Casos de estudio: falla de aleaciones ingenieriles debido a prácticas inapropiadas de procesamiento, falla de productos ingenieriles durante la manufactura, efectos de variaciones en el diseño en el comportamiento en servicio, fallas de productos ingenieriles  en servicio a causa de condiciones inesperadas de servicio, fallas de productos ingenieriles en servicio a causa de selección impropia del material, falla de productos ingenieriles en servicio a causa de condiciones inadecuadas de servicio.
Nota: se efectuarán observaciones de fracturas con lupa y con el Microscopio Electrónico de Barrido, de metalografías con el microscopio óptico y se presenciará la realización de ensayos con partículas magnéticas y con ultrasonido.