Para Inspector de Soldadura. Nivel I
Destinatarios
Dirigido a profesionales, supervisores, ingenieros o técnicos con experiencia en soldadura que desean trabajar como inspectores.
Objetivos
Brindar la capacitación necesaria para rendir el examen de inspector de soldadura nivel 1, según los requerimientos de la norma IRAM- IAS U 500- 169.
Docente
Lic. Luisa Bermúdez - Ing. Miguel Méndez - Ing. Alejandro Burgueño - Inspector Ricardo Schmidt
Desarrollo
Tres módulos distribuidos a lo largo del año.
Desarrollados en cinco clases consecutivas, en el horario de 9 a 17 horas, con una carga horaria de 40 horas cada módulo.
Fecha
Ver cartelera
Lugar
INTI. Parque Tecnológico Miguelete.
Av. Gral. Paz 5454(colectora) e/ Av. Constituyentes y vías ex FFCC Mitre.
San Martín. Buenos Aires
Arancel
$750.- (setecientos cincuenta pesos) cada módulo
Incluye los materiales de apoyo para trabajar en el curso, y certificado de asistencia para todos aquellos que concurran al 80% de las clases.
Importante
En la primer clase el participante deberá acreditarse presentando copia del comprobante de pago.
Formas de Pago
Una vez confirmada la realización del curso, el interesado deberá reservar su vacante abonando el arancel según desee: En efectivo (contado) o cheque (no diferidos a la orden de: INTI – Centros de Investigación) (1).
En transferencia bancaria (Banco de la Nación Argentina, CTA. CTE. 310160/91, INTI-Centros de Investigación, CBU 0110093820000310160911, CUIT 34–54668706-8).
(1) En caso de pago en efectivo o por cheque deberá realizarse en INTI. AV. GRAL. PAZ 5445.San Martín. Edificio 5. Tesorería.
Lunes a Viernes, de 9 a 15 horas, muñido de copia de la presente nota y copia de la factura en caso de haberla solicitado por adelantado
Informes e inscripción
INTI –Extensión y Desarrollo.
Tel. 4724-6419 / 6293 ; fax 4754-4071. Conmutador 4724 6200/6300 interno 7050 ó 6109. formar@inti.gob.ar
 Formulario de inscripción
Temario
PRIMER MÓDULO : Preparación del examen teórico ( mutiple choice)
Funciones del Inspector de soldadura
Funciones del inspector de soldadura. Requerimientos. Responsabilidades de un inspector. Condición física. Visión. Aptitud. Conocimiento de soldadura. Categorías de inspector. Interpretación de planos y especificaciones. Calificación de procedimientos de soldadura aprobados. Selección de muestras. Evaluación de resultados de ensayos. Preparación de registros e informes.
Procesos de soldadura y consumibles
Procesos y equipamientos de soldadura. Clasificación de consumibles. Caracrterísticas de los aportes. Discontinuidades de la soldadura
Introducción a la Metalurgia de la soldadura y materiales base
Metalurgia de los aceros
Transformaciones de fases. Diagramas CCT y TTT.
Tratamientos térmicos
Metalurgia de la unión soldada
Simbología de la Soldadura
Planos y simbología de soldadura
Simbología y terminología de soldadura.
Nomenclatura de la unión. Tipos de unión soldada.
Ensayos Destructivos y No Destructivos vinculados a soldadura
Ensayos destructivos. Pruebas mecánicas. Ensayos de tracción. Diagrama. Tensión - Deformación. Resistencia a tracción. Elongación. Reducción de área. Resistencia a fluencia. Punto de fluencia. Tipos de ensayos de tracción. Interpretación de resultados.
Ensayo de plegado. Ensayo de plegado libre. Plegado guiado. Interpretación de resultados. Ensayo de doblado en probetas de recargue
Ensayo de impacto. Ensayo de Charpy con entalla en “V”. Probetas. Procedimiento. Parámetros de prueba. Resultados.
Ensayos de dureza Brinell, Rockwell y Vickers.
Ensayos No Destructivos. Inspección visual. Inspección por el método de partículas magnetizables y por líquidos penetrantes. Prueba hidráulica. Inspección radiográfica. Fuentes. Fundamentos de la técnica radiográfica. Técnica. Definición de imagen radiográfica. Indicadores de calidad de imagen. Calificación de procedimientos y personal. Discontinuidades. Normas. Protección de la radiación. SEGUNDO MÓDULO : ( interpretación del Código ASME, Sección IX)
Clases teóricas ( 24hs)
Interpretación del Código ASME, Sección IX. Requerimientos generales. Calificación de procedimientos de soldadura. Calificación de soldadores y operadores de soldadura. Materiales especiales. Números P. Tratamientos térmicos.
Materiales de aporte. Caracterización, Números F. Inspección. Documentación utilizada en las inspecciones de soldaduras.
Clases prácticas ( 12 hs)
Ejercitación en el tratamiento de la documentación relativa a especificación, y calificación de procedimientos de soldadura y calificación de soldador, según los alcances del Código ASME, Sección IX. Criterios de aceptación o rechazo de probetas de calificación.
TERCER MÓDULO ( práctica de Inspección y Repaso)
Primer día: Repaso del primer módulo. Y de interpretación del Código ASME
Segundo día: Examen tipo múltiple choice de lo visto, análisis de resultados del examen
Tercer día: Práctica de taller de calificación de procedimiento y soldador. Medición de parámetros de calificación. Documentación de calificación.
Cuarto día: Evaluación de probetas, según lo indicado por el Código. Discontinuidades aceptadas y rechazadas. Examen de placas radiográficas.
Quinto día: Práctica con la utilización del Código ASME Sección IX. Intensificación en temas que resulten dificultosos.
BERMÚDEZ, LUISA DELIA
Licenciada en Ciencias Físicas (Universidad de Buenos Aires)
Coordinadora de la Unidad Técnica Construcciones Mecánicas (INTI- Mecánica).
Directora del sector de Control de Medios de transporte de personas por cable, y los Ensayos Electromagnéticos de cables de acero en INTI.
Inspector de Soldadura Nivel III. Certificado por el IRAM – IAS y Responsable del
Ente de Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura Nº 002 del INTI, desde su creación. Ha integrado en siete oportunidades las juntas de calificación de inspectores de soldadura, según los requerimientos de la norma IRAM- IAS U-500- 169.
Coordina y dicta cursos de soldadura organizados por INTI- Mecánica.
Realizó estudios de post-grado en el Departamento de Metalurgia del Instituto Tecnológico de Massachussetts (MIT), en el tema Fractura y Fatiga de Materiales Metálico. También numerosos cursos de perfeccionamiento.
Fue becada por el CONICET de Argentina con una beca para investigadores formados, para realizar investigaciones en el tema “Soldadura de aceros inoxidables altamente aleados”en AMAX materials Resarch Center, Ann Arbor, Michigan EE.UU
Ex docente en la Universidad de Belgrano, cátedra de Metalurgia y Fundición y en la Universidad Tecnológica Nacional, cátedra de Ensayos Destructivos y No Destructivos de Materiales.
Ha realizado numerosas presentaciones a congresos y seminarios y publicado trabajos
en revistas nacionales e internacionales y dio conferencias en universidades de Chile,
Costa Rica y México como profesora invitada.
Especialista en Calidad DGQ 09/12/94
MÉNDEZ, MIGUEL ÁNGEL
Ingeniero Mecánico (Universidad Tecnológica Nacional)
Ingeniero en Calidad (EOQ –Organización Europea para la Calidad) Especialista en Calidad Industrial (Universidad Nacional de Gral. San Martín)
Especialista en ciencia y técnica de la soldadura y materiales (Universidad de Buenos Aires – Comisión Nacional de Energía Atómica)
Qualitatmanager (DGQ – Deutsche Gesellchaft fur Qualitat)
Inspector de Soldadura Nivel III (Norma Argentina IRAM).
Instructor Autorizado ASME desde el año 2004 y de la Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de Alemania.
Desempeña trabajos de inspección, asesoramiento y desarrollo en el Instituto Nacional de Tecnología Industrial, Centro de Mecánica (INTI –Argentina) en el tema soldadura, Recipientes a presión y calderas e instalación y fabricación de equipos y componentes para la Industria del gas y del petróleo principalmente.
Instructor de cursos de post grado en Universidades argentinas y extranjeras y cursos para personal de Ingeniería,
mantenimiento y producción de numerosas empresas en temas de soldadura, recipientes a presión y ductos a presión..
Responsable alterno del Ente de Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura Nº 002 desde su inicio de actividad hasta el presente. Calificador Autorizado del citado Ente.
BURGUEÑO, VÍCTOR ALEJANDRO
Ingeniero en Materiales; Instituto de Tecnología Prof. J. Sábato-UNSaM-CNEA;
International Welding Engineer; International Institute of Welding-Japan Welding Engineering Society;
International Welding Inspector-Standard Level; International Institute of Welding-Japan Welding Engineering Society;
Inspector de Soldaduras Nivel II (dos) de acuerdo con IRAM-IAS U 500-169:2009;
Instructor en cursos nacionales e internacionales sobre la especialidad en el INTI;
Personal de investigación y desarrollo del Grupo de Investigación en Tecnología de la Soldadura del Laboratorio de Soldadura de INTI-Mecánica;
Personal de inspección y asesoramiento técnico en soldadura.
SCHMIDT, RICARDO ALFREDO
Técnico Electrónico ( EDETNº5) y Analista Programador Especializado (IAC).
Desde el año 1996 trabaja en el Centro Mecánica de INTI, y desde 1998 se desempeña como Inspector de Soldadura Nivel II, integrando el plantel de Calificadores Autorizados del Ente de Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura de INTI- Mecánica.
Operador de Ensayos Electromagnéticos de cables de acero, nivel II.
Desde el año 2005 colabora en el dictado de los trabajos prácticos del Curso de Inspección en Soldadura, organizado por INTI- Mecánica, y en otros cursos dictados por dicho centro.
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