Interpretación de la Norma API 1104/2005 I

Docentes
Lic. Luisa Bermúdez
Ing. Miguel Mendez
Ing. Marcelo Crespo

Destinatarios
Dirigido a profesionales, supervisores, ingenieros o técnicos involucrados en tareas de inspección, capacitación, gestión de la calidad y/o fabricación.

Objetivos
Brindar la capacitación necesaria para facilitar el manejo y la interpretación de los requerimientos de la Norma A.P.I. std. 1104, destinada a la calificación de soldadura y soldadores, y a la evaluación de soldaduras de producción.

Desarrollo
Tres clases, con una carga horaria total de 24 horas, en el horario de 9 a 17 hs.

Arancel
$ 1000.- (pesos mil )
En efectivo o cheque (no diferidos a la orden de: INTI - Centros de Investigación). El pago se deberá concretar minutos antes de la primer clase, al momento de acreditarse. Incluye los materiales de apoyo para trabajar en el curso, y certificado de asistencia para todos aquellos que concurran al 80% de las clases.

Lugar
Parque Tecnológico Miguelete, Av. Gral. Paz 5445 entre Constituyentes y Albarellos (edificio 46), San Martín, Pcia. de Buenos Aires.

Informes e inscripción
Por este medio, a
INTI-Extensión y Desarrollo - Capacitación y formación empresarial.
Teléfono: 4724 6293 / 6419 - Fax: 4752-6293
e-mail: extensionydesarrollo@inti.gov.ar , formar@inti.gov.ar

Metodología
Se trata de realizar un exhaustivo análisis de la Norma y la realización de ejemplos de aplicación.

Programa

1. Introducción
Definiciones.Materiales.Equipamiento.Materiales de aporte.Gases protectores.

2. Calificación de procedimientos de soldadura
Especificación de procedimientos de soldadura. Variables esenciales. Ensayos requeridos. Resistencia a la tracción. Nick–Break Test. Plegados de cara y de raíz. Plegado de lado. Alcance y límites de la calificación.
Ensayos en soldaduras de filete. Límites de la calificación.

3. Calificación de soldadores
Calificación simple. Alcance de la calificación simple. Calificación múltiple. Alcance de la calificación múltiple. Calificación de soldadores por Ensayos Destructivos. Toma de muestras en soldaduras a tope. Ensayos requeridos y límites de aceptación. Calificación de soldador por radiografía. Registros de soldadores calificados.

4. Diseño y preparación de una junta para soldadura de producción
Alineación. Biselado. Presentación. Limpieza entre cordones. Posición de soldadura. Aportes y cordones finales. Identificación  de soldadura. Precalentamiento y postcalentamiento.

5. Inspección y ensayos de soldaduras en producción
Alcance de la inspección. Métodos de inspección. Calificación de inspectores de soldadura.
Condiciones de aceptabilidad en los Ensayos No Destructivos. Criterios de aceptación y rechazo.

6. Reparaciones
Autorización para reparar defectos.Preparación para la reparación. Ensayos para la reparación. Condiciones y procedimientos para reparación de fisuras.