Simulación Computacional en Tecnología de la Fundición Inyección Aluminio - Gravedad QUIKCAST – ESI-Group (France)

Objetivo
El curso está destinado a introducir los conceptos de simulación computacional en la temática de la Tecnología de La Fundición alos efectos de optimizar procesos y mejorar la calidad de las piezas fundidas.

Para tal fin los participantes ejecutarán ejemplos de simulación representativos de los procesos de inyección de aluminio y colada por gravedad  de materiales ferrosos y no ferrosos. Los mismos serán ejecutados mediante el programa de simulación QUICKCAST.

Asimismo, a los fines de consolidar los conscientes adquiridos en el curso se les entregará a los participantes 'licencias full temporales' de tres meses del programa, a los fines que los mismos puedan extender la capacitación en sus respectivas empresas. Durante este lapso de tiempo el Centro INTI-Aeroespacial brindará el soporte técnico necesario para tal fin.

Atento a que el éxito de la utilización de los procesos virtuales depende de  la eficiencia con que se modele el 3D del sistema pieza-molde, la empresa Dassault Systemes presentará sus herramientas de diseño grafico y de virtualización de procesos.

Orientación y características
Ingenieros en el área de la fundición, matricería y modelado, personal técnico con
experiencia en fundición y computación.
Los participantes deberán traer laptops. Configuración del equipo portátil propuesta:
Intel i5, Windows 7 64 bits, 4GB de RAM, 20 GB de espacio libre en disco,
tarjeta Gráfica con 1 GB (en caso de dudas acerca del equipo consultar con
majulieta@brignoneasociados.com.ar )
Los modelos 3D se enviaran con anterioridad, como asi también el link para descargar
QuikCAST v.2010

Organizan
INTI-Mecánica
División Mecánica Computacional
INTI-Aeroespacial
División Fluidodinámica Computacional

Fecha
Ver cartelera

Duración
Tres módulos
1- Modulo Introductorio de diseño grafico y virtualización de procesos.
2- Modulo de simulación de colada por gravedad.
3-Modulo de simulación de inyección.

Los interesados podrán optar por todos los módulos o las combinaciones Módulos 1-2 o Módulos 1-3.
Capacidad limitada de 32 participantes en  total:
Módulos 1 y 2: 16 participantes
Módulos 1 y 3 : 16 participantes 

Incluye certificado de asistencia, materiales impresos, licencia temporal del programa Quiktcast y almuerzo.

Arancel
Módulos 1, 2 y 3       $900
Módulos 1 y 2           $700
Módulos 1 y 3           $700

Formas de pago
En caso de abonar con cheque, los mismos se realizarán a la cuenta: INTI  - Centros de Investigación, sólo al día y no se aceptarán cheques diferidos. 
Efectivo: en INTI – Parque Tecnológico Miguelete de Lunes a Viernes de 9:30 a 15:30 hs.
Transferencia bancaria:
Banco Nación Sucursal Constituyentes (N° 19)
Cuenta N°: 310160/91
INTI – Centros de Investigación
CUIT: 34-54668706-8
CBU: 01100938-20000310160 –911
Una vez realizado el pago mediante transferencia bancaria, se solicita remitirlo a cpena@inti.gob.ar para poder hacer efectivo el pago.  

Cierre de inscripción: 06-06-2011
Al cierre de la misma los inscriptos deberán acreditar el pago del curso.

Informes e inscripción
INTI-Aeronaútico y Espacial
Teléfono: (011) 4724-6200/300/400 int. 6698
Ing. Alejandro Martínez
Carolina Peña
aeroespacial@inti.gob.ar

Organización del seminario

Lunes 13

INTI – Aula 1 del Edificio N°1

9: 00 hs. Recepción de los participantes.
9:30 hs. Apertura del curso.
9:40 hs. “Introducción a la simulación computacional características del programa
Quikcast”
Dr. Raúl Mingo
INTI- Aeroespacial
10:00 hs. “Presentación empresarial ESI-Group”
Ing. Julieta Brignone
10: 20 hs. Coffee Break
10:30 hs. Presentación Dassault Systemes. Herramientas PLM que permiten
generar y administrar la información en 3d de todo el ciclo de vida, y mantenerla
disponible para ser consultada en cualquier etapa del proceso de una operación o
actividad.
Ing Guillermo Saravia – Director de Ventas
10:50 hs. CATIA para definición de producto virtual. La solución de optimización
y diseño de utillajes permite definir las herramientas de manufactura completamente
vinculados a los diseños para producir los componentes correctos.
Ing. Juan Manuel Cordova – Teckdes, Ing Guillermo Carou – Cardix
11:20 hs. DELMIA para la definición de actividades y la operación virtual.
Resolución de problemas típicos de producción y logística en Fundición. Casos de
Automación y flujo de procesos en Fundición
Ing. Jhonny Espinoza Bryson – Dassault Systemes
12:00 hs. Lunch
13:00 hs. SIMULIA Abaqus Aplicaciones para Simulación Computacional en
Tecnología de la Fundición. Aprovechando las ventajas del las últimas tecnologías
de cómputo paralelo Abaqus permite ajustar las hipótesis del modelo de Elementos
Finitos de manera de obtener representaciones más realistas de los problemas y
procesos reales, y reduce los tiempos necesarios para llegar a la solución de los
mismos con la exactitud y precisión requeridas. Existen módulos que permiten
optimizar los diseños y los procesos de manera de reducir costos y facilitar la mejora
continua. Se mostrará una introducción rápida a los productos y sus beneficios para
luego mostrar casos de aplicación de Abaqus a problemas de Tecnología de la
Fundición. Se abordará también la problemática de integración con herramientas CAD
Ing. Horacio Burbridge – Dassault Systemes
Ing Ricardo Ramos – Solaer Ing
Ing Gustavo Luczik - KB Eng

Martes 14

INTI – Mecánica Edificio N°46

9:00 hs. Importación de la geometría a QuikCAST con GEOMESH y mallado
9:30 hs. Configuración de las condiciones de Contorno y Parámetros de la Corrida
para Simulación de Colada por gravedad de una pieza de Acero
10:20 hs. Coffee Break
10:30 hs. Simulación colada por gravedad
12:20 hs. Lunch
13:00 a 15:00 hs. Interpretación y Análisis de los resultados
15:00 hs. Coffee Break
15:20 a 16:30 hs. Variantes, adición de mazarotas, etc.. Discusión Preguntas y
respuestas.

Jueves 15

INTI – Mecánica Edificio N°46

9:00 hs. Importación de la geometría a QuikCAST de pieza para inyección a alta
presión de Aluminio con GEOMESH y mallado
9:30 hs. Configuración de las condiciones de Contorno y Parámetros de la Corrida
para Simulación de inyección de una pieza de Aluminio
10:20 hs. Coffee Break
10:30 hs. Simulación inyección a alta presión
12:20 hs. Almuerzo
13:00 a 15:00 hs. Interpretación y Análisis de los resultados
15:00 hs. Coffee Break
15:20 a 16:30 hs. Ciclado del molde permanente. Discusión, Preguntas y respuestas.